發布時間:2015-12-13
高壓反應釜公司是一家專業的換熱器廠家、高壓反應釜公司，今天我們的專家會為大家帶來“醫藥食品業注意發酵罐的消毒 生物發酵罐的多重應用”，希望通過我們的介紹讓您對生物發酵罐的多重應用等問題有更深入的了解
生物發酵罐在使用中，有的微生物對滅菌的要求較高，如食品企業等，需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產；有些則較低，熱水消毒即可，如酒精發酵。
生物發酵罐的結構比較復雜，對于內部的邊邊角角不容易消毒，一般的發酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后徹底滅菌
1.在培養基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐（種子罐或料罐）內，同時開動攪拌器進行滅菌。
無論與罐連通的管路如何配制，在實行消毒時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。
2.空罐滅菌（空消）即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
生物發酵罐做好消毒是生產中不可忽視的一部分，一定要認真仔細發酵，醫藥食品業注意發酵罐的消毒才能保證食品藥品的生產規范。
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傳統菌種生產工藝，一般是由試管母種擴繁成二級種、三級種，生產周期長、污染率高、成本高、需大量人工、管理困難。液體菌種生產具有純度高、活力強、繁殖快的特點，接種到培養料內有流動性好、萌發點多，發菌迅速等特種點。應用于生產與固體菌種相比有以下優點：
1．菌種生產周期短。固體種一般需25—40天，而液體種僅需3—7天。
2．接種后，萌發點多萌發點多、發菌快、出菇周期短。接種24小時菌絲布滿料面，3—15天長滿菌袋，一般品種10天左右可出菇。
3．接種方便、成本低。用液體菌種接種一般每袋成本是1—3分，每人每小時可接800袋以上，提高效益4—5倍。
4． 適宜工廠化生產。可直接用于栽培料進行出菇，大批量生產菌袋。為食用菌集約化、標準化生產創造了條件。因此，適宜我國國情的液體菌種設備的出現，必將在食用菌生產領域引發一場新的革命。
液體菌種具有固體（顆粒）菌種無可比擬的優勢，但是液體菌種生產設備是近幾年剛發展起來并逐漸成熟的，因此很多人對此醫藥很生物發酵罐的多重應用陌生。
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